10 Consigli per Ottimizzare l'Uso della Resina Epossidica a Temperatura Ambiente nelle Applicazioni Elettriche

10 consigli per ottimizzare l'uso della resina epossidica a temperatura ambiente nelle applicazioni elettriche

La resina epossidica a temperatura ambiente (RTCER) è una tecnologia fondamentale per compiti critici di isolamento elettrico, in particolare per il rivestimento di nuclei di ferro impilati nei trasformatori nelle unità riempite di olio.La sua capacità di raffreddamento senza calore esterno semplifica i processi fornendo al contempo una protezione robustaPer gli ingegneri e i produttori che cercano affidabilità ed efficienza, la padronanza dell'applicazione RTCER è fondamentale.

1. Comprendere i requisiti fondamentali: prima di scegliere una resina, definire le esigenze: resistenza isolante elettrica (ad esempio resistenza dielettrica 10-15 kV/mm), adesione al metallo (come i nuclei dei trasformatori),resistenza all'umiditàRTCER eccelle in questi settori per i componenti dei trasformatori a bassa tensione (CT, PT).

2. La preparazione della superficie non è negoziabile: i nuclei di ferro devono essere impeccabilmente puliti, asciutti e privi di olio, grasso, ruggine o detriti.Qualsiasi contaminazione riduce drasticamente l'adesione e compromette la barriera isolanteUtilizzare degrassivi e abrasivi appropriati.

3. Miscelazione di precisione è fondamentale: rispettare rigorosamente il rapporto di peso specificato (ad esempio, 100:25 o 4:1 per sistemi come JT2051A&B).drasticamente indebolire le proprietà meccaniche (resistenza alla piegatura 30-50 MPa, resistenza all'urto 20-40 kJ/m2) e prestazioni elettriche.

4. Rispettare la durata della pentola: una volta mescolato, il RTCER ha un tempo di lavoro limitato (ad esempio, 25-40 minuti a 25°C per 100 g).Evitare di mescolare grandi lotti che non si può applicare entro questo lasso di tempoSuggerimento: mescolare successivamente lotti più piccoli.

5. Permettere la deeaerazione (tempo di induzione): dopo la miscelazione, lasciare che la resina rimanga per circa 10 minuti.più uniforme, e un rivestimento senza vuoto cruciale per l'integrità elettrica.

6. Applicare per una copertura completa (soprattutto i bordi): applicare con spazzolatura o versamento controllato..Le lacune diventano punti di inizio della corrosione e punti deboli dell'isolamento.

7. Ottimizzare le condizioni di indurimento: mentre l'indurimento inizia a 25 °C (in genere la resistenza di gestione in 8-12 ore), la cura completa e le proprietà finali (come la durezza di Shore D 70-80) si sviluppano nel corso dei giorni (circa.3 giorni a RT)Per un rendimento più rapido, un lieve post-curing (ad esempio, 6 ore a 60°C) può essere altamente efficace se i componenti lo consentono.

8. Priorità alla ventilazione e alla sicurezza: lavorare in aree ben ventilate.respiratore se necessario) per proteggere dai vapori e dal contatto cutaneo con resina non curata e indurenteLe schede di dati di sicurezza (SDS) sono di lettura obbligatoria.

9. Considera strategicamente le opzioni pre-riempite: alcune resine (come il tipo "Pre-Fill" menzionato) sono dotate di filler di silice.Valutare se il pre-riempito offre vantaggi in termini di costi e logistica rispetto all'aggiunta di un riempitore locale alla resina pura. fattore dei costi di trasporto e della disponibilità/qualità dei riempitivi locali.

10. Scegliere qualità e tracciabilità: selezionare resine da produttori affidabili con certificazioni chiare (come ISO).Le proprietà elettriche) soddisfano le richieste della vostra applicazioneVerificare la durata di conservazione (in genere 6 mesi a 18-40°C) e le condizioni di conservazione al ricevimento.

Perché la resina epossidica a temperatura ambiente è importante per i trasformatori:

Il RTCER fornisce ai costruttori di trasformatori una soluzione pratica e ad alte prestazioni per proteggere i nuclei di ferro.e costituisce una barriera critica all'umidità e alla corrosione nell'ambiente dell'olioLe eccellenti proprietà dielettriche e la resistività di volume garantiscono un'affidabilità di isolamento elettrico a lungo termine per CT, PT e strutture di base nei trasformatori riempiti di olio.Seguendo questi suggerimenti e selezionando una resina ben formulata come quella conforme alle specifiche del tipo JT2051., i produttori possono migliorare le prestazioni dei trasformatori, la loro longevità e la loro sicurezza in modo efficiente, senza la complessità o il costo dei sistemi a scaldamento.La padronanza dell'applicazione RTCER si traduce direttamente in apparecchiature elettriche più robuste e affidabili.