Stabilità non infiammabile elettrica di Hermal dell'epossiresina del trasformatore alta

 
Pbw dell'epossiresina 100 di JT 8524A
Pbw a resina epossidica dell'agente indurente 80 di JT 8524B
Pbw del riempitore 270 della silice

 
 
Liquido, Caldo-curando il sistema fuso della resina per il materiale di isolamento elettrico all'aperto per i applicaions medi ed ad alta tensione.
 

IL JT 8524A/JT8524 B è sistema dell'epossiresina formulato per le parti elettriche dell'interno dell'isolante. Questo prodotto non contiene il solvente ed ha prestazione meccanica ed elettrica eccellente
 

Riassunto
 

Proprietà mechnical ed elettriche eccellenti di prestazione
Alta resistenza di shock termico
Resistenza a lungo termine eccellente di ripartizione
 

Per parti elettriche dell'interno medie ed ad alta tensione dell'isolante e l'applicazione a fibra rinforzata

Ed il riempitore ha rinforzato il trasformatore fuso della resina, il trasformatore di misura, ecc.

Il composto composito dell'isolamento di Canton Jiangte dell'isolamento di Hubei Jiangte aggiunge: No.219, Zhanghua Rd (N), economico & lo sviluppo aggiungono: Rm606, plaza internazionale di DongHong, no.

Zona della città di Qianjiang, provincia di Hubei, Cina. 113, Chebei Rd, distretto di Tianhe, Canton, Cina.

Telefono: +86-728-6201068 telefono: +86-20-82320316

Fax: +86-728-6202066 fax: +86-20-82315407

 
Metodi di lavorazione
La tecnologia convenzionale della colata di vuoto, gamma di temperature della muffa è 70℃-80℃, il tempo demoulding è circa 5-8h (differente secondo la temperatura ed il volume). Dopo la cura a 130℃ e tenere caldo per 10h.
 
Il tempo del demould e dopo necessità del ciclo della cura di essere determinato secondo progettazione specifica e tecnologia della trasformazione. Contatti prego i nostri tecnici per più informazioni.
 
Dati del prodotto (valori della linea guida)

Epossiresina modificata liquida di JT 8524A

Nota: Per evitare l'assorbimento di acqua, mettendo l'epossiresina dentro il contenitore sigillato e di tenere alla temperatura 20-25℃ sono suggeriti

Agente indurente dell'anidride liquida pre catalitica di JT 8524 B

* il valore tipico non può essere considerare come spec. del prodotto

Nota: Questo agente indurente è sensibile innaffiare. Se il contenuto idrico è elevato, che può cambiare la sua reattività ed infine cambiare la sua prestazione. Deve essere immagazzinato in contenitore sigillato ed essere tenuto nella temperatura normale (circa 20-25℃).

 
Dati trattati (valori della linea guida)

Istruzioni generali per la preparazione dei sistemi liquidi della resina
La vita di vaso lunga è desiderabile nell'elaborazione di tutto il sistema della resina da colata di ARALDITE. Mescoli insieme molto completamente tutte componenti alla temperatura ambiente o leggermente sopra e sotto vuoto. La bagnatura intensiva del riempitore è estremamente importante. La miscelazione adeguata risulterà in:
• migliori proprietà di flusso e tendenza riduttrice al restringimento
• gli sforzi interni più bassi e quindi hanno migliorato le proprietà meccaniche su oggetto
• comportamento parziale migliore di scarico nelle applicazioni ad alta tensione.
Per la miscelazione del mezzo agli alti sistemi a resina epossidica viscosi della resina da colata e per la mescolanza alle temperature più insufficienti, raccomandiamo i miscelatori di degassamento speciali del film sottile che possono produrre autoriscaldante supplementare di 10-15 K come conseguenza di attrito. Per i sistemi a resina epossidica viscosi bassi della resina da colata, i miscelatori convenzionali dell'ancora sono solitamente sufficienti. L'epossiresina e l'agente indurente precompilati possono essere immagazzinati alla temperatura elevata (circa 60°C) per fino a circa 1 settimana, dipendendo dalla formulazione. L'agitazione intermittente durante lo stoccaggio è consigliabile da impedire la sedimentazione del riempitore.
 
Il tempo mescolantesi può variare 0,5 - 3 ore, secondo la temperatura di miscelazione, la quantità, l'attrezzatura mescolantesi e l'applicazione particolare. Il vuoto richiesto è di 0,5 - 8 mbar. La pressione di vapore di diverse componenti dovrebbe essere considerata.

Preparazione del sistema