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Trasformatore in resina epossidica
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| Luogo di origine | Hubei, Cina |
| Marca | JT |
| Certificazione | ISO |
| Numero di modello | JT8058A&B |
Curing UV resistente resina di colata ignifughe velocemente asciugato trasparente
EPOXY RESIN CURING WITH FLAME RETARDANT per l'isolamento elettrico da 66 kV
| Dati sul prodotto (valori orientativi) |
| Resine epossidica liquida, preriempita, priva di solventi | ||||||
| JT 8048AAspetto | Visuale - | Pasta rossa | ||||
| Viscosità | A 40°C | ISO 2555:1989 Mpa.s 2000 - 3500 | ||||
| (test con viscometro Brookfield) | ||||||
| Peso specifico | A 20°C | ISO 2811-2:1997 g/cm31.55 a 1.62 | ||||
| Contenuto di caricatore | % in peso 47 - 52 | |||||
| Induritori di anidride liquidi, modificati, preriempiti e preraccelerati | ||||||
| JT 8048BAspetto | Visuale - | Pasta rossa | ||||
| Viscosità | A 40°C | ISO2555:1989 Mpa.s 1500 - 3000 | ||||
| (con viscometro Brookfield) | ||||||
| Densità | A 20°C | ISO 2811-2:1997 g/cm31.70 a 1.80 | ||||
| Contenuto di caricatore | b | % in peso 52 - 58 | ||||
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Il JT 8048B contiene un acceleratore, il cui immagazzinamento prolungato a temperature ambientali elevate provoca un aumento indesiderato della sua viscosità e compromette la reattività del mix di sistema. I contenitori parzialmente svuotati devono essere sigillati immediatamente.
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CommentoI prodotti liquidi precaricati presentano sempre una piccola sedimentazione del riempitore. Prima dell' uso parziale si raccomanda di mescolare con attenzione i componenti o di utilizzare ciascuno di essi separatamente. contenitore come unità completa
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ImmagazzinamentoI componenti devono essere conservati in condizioni secche a 5 - 25°C in un recipiente ben sigillato In tali condizioni, la durata di conservazione corrisponde alla data di scadenza. Dopo tale data il prodotto può essere trasformato solo dopo I contenitori parzialmente svuotati devono essere chiusi strettamente immediatamente dopo l'uso. Per informazioni sull'eliminazione dei rifiuti e sui prodotti pericolosi di decomposizione nel in caso di incendio, consultare le schede di sicurezza dei materiali (SDS) per tali prodotti.
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| Trasformazione (valori orientativi) | |||||||||
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Istruzioni generali per la preparazione di sistemi a resina liquida È auspicabile una lunga durata della pentola nella lavorazione di qualsiasi sistema di resina da fusione ARALDITE.È estremamente importante bagnare intensamente il riempitivoLa corretta miscelazione si tradurrà in: • migliori proprietà di flusso e minore tendenza al restringimento • minori sollecitazioni interne e quindi migliori proprietà meccaniche dell'oggetto • miglioramento del comportamento delle scariche parziali nelle applicazioni ad alta tensione. per la miscelazione di sistemi di resine di fusione epossidiche da medio a alto viscosità e per la miscelazione a temperature più basse,Si consiglia di utilizzare speciali miscelatori a pellicola sottile per la degassatura che possono produrre un ulteriore riscaldamento di 10-15 K a causa dell'attrito.Per i sistemi a resina di fusione epoxi a bassa viscosità, sono generalmente sufficienti i miscelatori di ancoraggio convenzionali.La resina epossidica e l'indurente preempiti possono essere conservati a temperatura elevata (circa 60°C) fino a circa 1 settimana., a seconda della formulazione, è consigliabile agitare intermittente durante la conservazione per evitare la sedimentazione del riempitore.
Il tempo di miscelazione può variare da 0,5 a 3 ore, a seconda della temperatura di miscelazione, della quantità, delle attrezzature di miscelazione e della particolare applicazione.La pressione di vapore dei singoli componenti deve essere presa in considerazione..
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Preparazione del sistema |
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Diluire il residuo della miscela al termine di un turno con il componente resina prima della conservazione durante la notte o durante il fine settimana.Le tubazioni contenenti componenti preriempiti o miscele di fusione devono essere raffreddate immediatamente dopo il lavoro per evitare sedimentazioni e/o aumenti indesiderati della viscosità.. Questo aiuta a ridurre al minimo le perdite di materiale e i lavori di pulizia. Se la temperatura di raffreddamento al di sotto di 18 ° C e sospendere il lavoro nel fine settimana ((circa 48 ore) e senza pulizia, che è possibile.
Per i dati relativi alla viscosità e al tempo di lavorazione del gel a diverse temperature, si rimanda alle figure 4.1 e 4.4, come illustrato di seguito:
Temperatura dello stampo Processo APG 140 - 160°C Fusione convenzionale a vuoto 70 - 100°C
Tempi di demolding(a seconda della temperatura dello stampo e del volume di fusione) Processo APG 10 - 40 min Fusione convenzionale a vuoto 5 - 8 ore
Condizioni di cura Processo APG (postcurazione minima) 4 ore a 130°C o 3 ore a 140°C Fusione convenzionale a vuoto 12 ore a 130°C o 8 ore a 140°C
Per determinare se il collegamento incrociato è stato completato e se le proprietà finali sono ottimali,è necessario effettuare misure pertinenti sull'oggetto effettivo o per misurare la temperatura di transizione del vetroI diversi cicli di gel e di postcuring nel processo di fabbricazione potrebbero influenzare rispettivamente la temperatura di incrocio e la temperatura di transizione del vetro. |
Istruzioni specifiche | ||||||||
| Trasformazione (valore indicativo) | |||||||||
| Sistema di prova: | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| Rapporto di miscelazione:100/80 pbw | |||||||||
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Trattamento Viscosità |
| Proprietà meccaniche e fisiche (valore indicativo) | ||||
| Sistema di prova: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Rapporto di miscelazione:100/80 pbw | ||||
| Determinato su campione di prova standard a 23°C | ||||
| curato per 6 ore a 80°C e poi per 4 ore a 100°C°Ce poi 6 ore a 130°C | ||||
Resistenza alla trazione ISO R 527: 1993 N/mm2 75 - 78
Allungamento alla rottura % 1,0 - 1.5
Modulo E della prova di trazione N/mm2 10000 - 12000
Resistenza alla flessione ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
Deformazione superficiale % 1,5 - 2.0
E modulo MPa 8000 - 9500
Fattore di intensità di sollecitazione critica (K IC) MPa·m 1⁄2 2,4 - 2.6
Temperatura di transizione del vetro ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
Coefficiente di espansione termica lineare ISO 11359: 1999
Valore medio inferiore a Tg ppm/K 65 - 75
Assorbimento dell'acqua (esemplare: 50x50x4 cm) ISO 62
60 min a 100°C % di peso 0,43 - 0.47
Densità a 20°C g/cm3 1,65 175
Classe di durata termica (20000h)
Proprietà elettriche (valori indicativi)
| Sistema di prova: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Rapporto di miscelazione:100/80 pbw | ||||
| Determinato su campione di prova standard a 23°C | ||||
| curato per 6 ore a 80°C, poi 4 ore a 100°C e poi 6 ore a 130°C | ||||
Forza di rottura IEC 60243-1,50 Hz kV/mm 22 - 25
Igiene industriale
Rispettare le norme di igiene industriale durante l'utilizzo e la lavorazione dei prodotti
Per ulteriori informazioni, consultare la relativa scheda di dati di sicurezza e
Misure di protezione operativa
Misure di sicurezza sul posto di lavoro:
Necessità di indumenti protettivi
I guanti servono.
Armi da proteggere Può venire a contatto con la pelle, raccomandato
Occhiali di sicurezza Necessità
Maschera/maschera antipolvere
Protezione della pelle:
Prima di lavorare per la protezione della pelle esposta con crema
Dopo il lavaggio Frost di crema protettiva o nutrizione
Contaminazione della pelle pulitaCon asciugamano di carta, lavare con acqua calda e sapone alcalino, asciugare con un asciugamano usa e getta.
Ambiente di laboratorio pulito Utilizzare una carta leggera per coprire il tavolo e le sedie. Utilizzare un bicchiere usa e getta, ecc.e collocati in un cesto di plastica tessuta.
Ventilazione:
Al laboratorio Respira da tre a cinque volte all'ora.
Per posizionare il coperchio del ventilatore di scarico, l'operatore deve evitare di inalare vapore.
Primo soccorso
Quando gli occhi da resina e agente di cura ela contaminazione di cassabileToccare o spruzzare il materiale della pelle per cancellarlo e quindi pulire con acqua le zone inquinate (vedi sopra).Se soffre di dolore o bruciorePer favore, vai dal dottore e sostituisci subito i vestiti sporchi.
Disagio causato dall'inalazione di vapori, allontanare immediatamente all'esterno.
Resina epossidica preriempita ignifugabile per trasformatori di tipo secco
Parte dei nostri clienti:
FAQ:
1.Che cos'e' il pre-riempito?
La resina o l'indurente è stata riempita con sabbie di silice prima di essere consegnata.
2.La resina preriempita e' piu' economica della resina pura?
In genere lo è. Tuttavia, si dovrebbe considerare il costo finale. Se si può trovare sabbia di silice qualificata nel vostro mercato locale, la resina pura è la scelta migliore.Il costo del trasporto marittimo è elevatoCon la stessa quantità di resina in una spedizione, si può ottenere più resina finale mescolata con sabbie di silice locali.
3.Perché la resina JiangTe non offre flessibilizzatore e acceleratore?
Le abbiamo già aggiunte alla resina/indurente prima di consegnarle.
CONTATTO STATI UNITI IN QUALUNQUE MOMENTO
