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Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco
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Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco

Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco

Luogo di origine Cina
Marca JT-RESIN
Certificazione SGS，CE,UL
Numero di modello JT8968
Dettagli del prodotto
Forma:
Iiquid
Industria:
isolante elettrico
Classe termica:
H
Ambiente di applicazione:
Temperatura elevata
Nome:
Sistema elettrico a resina epossidica dell'isolamento
Adesione:
Altezza
Resistenza chimica:
Altezza
Colore:
Trasparente
Tempo di guarigione:
Corto
Forza dielettrica:
Altezza
Infiammabilità:
Non infiammabili
Flessibilità:
Altezza
Resistenza al calore:
Altezza
Resistenza agli urti:
Altezza
Nome del prodotto:
Trasformatore in resina epossidica
Resistenza alla trazione:
Altezza
Conduttività termica:
Altezza
Resistenza agli UV:
Altezza
Viscosità:
Basso
Resistenza all'acqua:
Altezza
Evidenziare: 

Processo di fusione Isolamento elettrico Epossidio

,

Resine epossidica isolante elettrica

,

4 Epossi liquido isolante elettrico

Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
25Kg
Prezzo
$3/kg
Imballaggi particolari
1200kgs/pail
Tempi di consegna
5 giorni
Termini di pagamento
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione
200Ton/week
Descrizione di prodotto

Processo di fusione di resina epossidica di isolamento elettrico con 4 composti liquidi per trasformatori di tipo secco

FUSO PREFILLATO COMPOSTO di resina epossidica su isolamento elettrico per trasformatori di tipo secco

 

Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco 0Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco 1Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco 2Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco 3

PRODOTTO DEL CLIENTE

 

 

Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco 4Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco 5

 

TDS:

 

Materiali isolanti elettrici

 

 

JT 8869A Resina epossidica 100 pbw

JT 8869B Epoxi Hardener 100 pbw

 
 

Sistema di resina fusa liquida a caldo per materiale isolante elettrico esterno per applicazioni a media e alta tensione.

 
 

Trasformatori a secco e trasformatori strumentali

 

Applicazioni

 
 

Fusione convenzionale con stages wise curing, o gelatazione a pressione oMetodi di lavorazione

Fusione automatica per gelatazione a pressione (processo PG o APG).

 

 

 
 

Proprietà

Lunga durata della pentola

Performance meccaniche eccellenti

Ottima resistenza alle crepe

 
 

Hubei Jiangte Isolation Composite Composto isolante Guangzhou JiangteA- No.219,Zhanghua Rd ((N), Economic & Development Add:Rm606, DongHong International Plaza, n.

Zona della città di Qianjiang, provincia di Hubei, Cina. 113, Chebei Rd, distretto di Tianhe, Guangzhou, Cina.

Tel: +86-728-6201068 Tel: +86-20-82320316

Fax: +86-728-6202066 Fax: +86-20-82315407

JT 8869A Resina epossidica preriempita liquida e priva di solventi

VALORI tipici*

Viscosità @ 25°C, mPa.s [ISO 2555: 1989]

(testato con lo strumento Brookfiled)

 

Densità @ 20°C, g/cm3[g-Kugel]1.55-1.22

 

Contenuto di filler, % (Pbw)

 

 

JT 8869B Liquido modificato e acceleratore

VALORI tipici*

Viscosità @ 25°C, mPa.s [ISO 2555:19890]

 

Densità @ 20°C, g/cm3ISO 2811-2:1997...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Tutte le informazioni di cui si è riferito in questo articolo sono state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state state1.79-1.86

Contenuto di filler, % Pbw 60-65

 

 

 

 

  

CommentoJT 8869B contiene un acceleratore, il cui deposito prolungato ad alte temperature ambientali provoca un aumento indesiderato della sua viscosità e compromette la reattività del sistema di resina di fusione.

JT 8869B è sensibile all'umidità, i contenitori parzialmente svuotati devono essere sigillati immediatamente.

 

 

  

ImmagazzinamentoI componenti devono essere conservati in condizioni secche a 5-25°C, in contenitori ben sigillati.

In tali condizioni, la durata di conservazione corrisponde alla data di scadenza.

Dopo tale data il prodotto può essere trasformato solo dopo

I contenitori parzialmente svuotati devono essere chiusi strettamente immediatamente dopo l'uso.

Per informazioni sull'eliminazione dei rifiuti e sui prodotti pericolosi di decomposizione nel

in caso di incendio, consultare le schede di sicurezza dei materiali (SDS) per tali prodotti.

 

  
       

 

 

 

 

 

Dati di processo (valori guida)

Istruzioni generali per la preparazione di sistemi a resina liquida

È auspicabile una lunga durata della pentola nella lavorazione di qualsiasi sistema di resina da fusione ARALDITE.È estremamente importante bagnare intensamente il riempitivoLa corretta miscelazione si tradurrà in:

• migliori proprietà di flusso e minore tendenza al restringimento

• minori sollecitazioni interne e quindi migliori proprietà meccaniche dell'oggetto

• miglioramento del comportamento delle scariche parziali nelle applicazioni ad alta tensione.

per la miscelazione di sistemi di resine di fusione epoxi di media o alta viscosità e per la miscelazione a temperature più basse,Si consiglia di utilizzare speciali miscelatori a pellicola sottile per la degassatura che possono produrre un ulteriore riscaldamento di 10-15 K a causa dell'attrito.Per i sistemi a resina di fusione epoxi a bassa viscosità, sono generalmente sufficienti i miscelatori di ancoraggio convenzionali.La resina epossidica e l'indurente preempiti possono essere conservati a temperatura elevata (circa 60°C) fino a circa 1 settimana., a seconda della formulazione, è consigliabile agitare intermittente durante la conservazione per evitare la sedimentazione del riempitore.

 

Il tempo di miscelazione può variare da 0,5 a 3 ore, a seconda della temperatura di miscelazione, della quantità, dell'apparecchiatura di miscelazione e della particolare applicazione.La pressione di vapore dei singoli componenti deve essere presa in considerazione..

Per i dati relativi alla viscosità e al tempo di gel a diverse temperature, si rimanda alla figura 4.1 e 4.4

 

Preparazione del sistema

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Temperatura dello stampo

Gelatina a pressione automatica (APG) processo 140-160°C

Fusione convenzionale a vuoto 70-100°C

 

Tempo di demolding (dipende dalla temperatura dello stampo e dal volume di fusione) 10-40min

Fusione convenzionale a vuoto 5-8h

 

Condizione di cura

Processo APG ((il più breve post-curaggio) 4 ore a 130°C o 3 ore a 140°C°C

Fusione convenzionale a vuoto 12 ore a 130°C o 8 ore a 140°C

 

È necessario testare le spezie per giudicare le sue prestazioni o per testare la temperatura di transizione del vetro.Diverse procedure di gelatina e di raffreddamento possono comportare diverse temperature di trasformazione del legame incrociato e del vetro.

  
 

 

 

Dati di processo (valori guida)

Viscosità del processo

Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco 6

Fig. 4.1: viscosità in aumento a 55°C (testato da Brookfiled)

 

 

 

Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco 7

 

Gelatina/Tempo di stagionatura

 

Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco 8

Fig. 4.4: variazioni del tempo di gel in funzione della temperatura

 

 
     

 

  Proprietà meccaniche e fisiche (valore indicativo)

 

Determinato su campione standard a 23°C

Curato per: 6 ore a 80 °C + 4 ore a 100 °C + 6 ore a 130 °C

 

 

VALORI tipici*

Temperatura di transizione del vetro (ISO 11357-2:1999), °C... 65-75

 

Proprietà di trazione, [ISO R 527]

Resistenza alla trazione, a 23°C, MPa

Allungamento alla rottura, %1.8-2.0

E modulo della prova di trazione, MPa

 

Proprietà flessibile, [ISO 178:2001]

Resistenza alla flessione, a 23°C, MPa

L'allungamento, %...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................7

E modulo della prova di flessione, MPa........................................... ....8- 000-9,500

 

Prova di resistenza alla frattura, [PM216-1989]

Fattore di intensità di sollecitazione critica, K1C (MPa.m)1/2)...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Tutto il lavoro che è stato svolto è stato svolto e concluso2.0 - 2.4

 

CTE, TMA, ppm/K

 

Assorbimento dell'acqua (10 giorni @ 23°C), %, [ISO 62]...........................0.15 ¢0.20

 

Densità @ 20°C, g/cm2, [DIN 55990]1.65-1.85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proprietà elettriche (valori indicativi)

Resistenza alla rottura IEC60243-1, 50HZ KV/mm 22-25

Fusione isolante elettrico resina epossidica 4 liquido composto per trasformatore di tipo secco 9

 

 
   

 

 

 

 

Igiene industriale

Quando si utilizzano e si lavorano i prodotti, devono essere rispettate le norme di igiene industriale.

Per ulteriori informazioni, consultare la relativa scheda di dati di sicurezza e.

 

Misure di protezione operativa

Misure di sicurezza sul posto di lavoro:

Necessità di indumenti protettivi

I guanti servono.

Armi da proteggere Può venire a contatto con la pelle, raccomandato

Occhiali di sicurezza Necessità

Maschera/maschera antipolvere

 

Protezione della pelle:

Prima di lavorare per la protezione della pelle esposta con crema

Dopo il lavaggio Frost di crema protettiva o nutrizione

Pulire la pelle contaminata con asciugamani di carta, lavare con acqua calda e sapone alcalino, asciugare con un asciugamano usa e getta, non usare solventi.

Ambienti puliti in officina Utilizzare una carta leggera per coprire il tavolo e le sedie.

La produzione di materiale da spargimento è effettuata utilizzando segami o rifiuti di cotone, con macchia di seta, e collocati in cestini di plastica.

Ventilazione:

Al laboratorio Respira da tre a cinque volte all'ora.

Per posizionare il coperchio del ventilatore di scarico, l'operatore deve evitare di inalare vapore.

 

Primo soccorso

Quando gli occhi da resina e agente di cura e la contaminazione di cassabile, immediatamente con un pulito, acqua corrente risciacquare da 10 a 15 minuti.Toccare o spruzzare il materiale della pelle da cancellare, e poi pulire con l'acqua le zone inquinate (vedi sopra). Se dolore o ustioni gravi, desiderano vedere un medico.

Disagio causato dall'inalazione di vapori, deve essere immediatamente rimosso all'aperto.

Ultima revisione:2016-01

Etichette:

tipo asciutto resina della colata,

Epossidico di resistenza chimica,

Resina da colata resistente UV

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